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長期以來，我國水泥行業一直采用L型升降板式干燥機。該干燥機具有產量低、能耗高、熱效率低、排放水分高、控制困難等特點。特別是在水泥生產中，粘土、煤、鐵粉中的原料需要烘干。水泥原料水分過高，一方面影響磨礦，降低球磨機的產量，增加球磨機的能耗，另一方面影響生料的均勻化，降低水泥的質量。因此，原料中水分含量高將影響水泥的質量和生產成本。

影響物料干燥的重要因素是物料在干燥機筒部的分散度低，接觸面積小，接觸時間短。

      還有一個很重要的因素影響原料在干燥機筒部的分散，那就是干燥器圓筒的轉速不合理，導致風的過度運動，無論轉速是太快還是太慢，汽缸截面上的物料面積都會減少。"只有當烘干機工作速度好時，物料在界面上的面積大，材料的分散性大，換熱性能好。目前，定速干燥機在我國得到了廣泛的應用。旋轉干燥機的轉速是一般的。它既不考慮烘干機在狀態下工作的良好速度，也不考慮提升板的結構尺寸對干燥機速度的影響。

      雖然國內外許多專家對內升降板和干燥機缸的轉速進行了大量有益的討論，也發表了大量的理論文章，但總的來說，這些討論都是理論性的，缺乏實驗依據，在理論分析上也存在問題。烘干機是水泥廠的主要能耗設備，為了降低生產成本，必須努力降低煤耗。影響煤耗的主要因素是物料與熱風的傳質和傳熱，改善物料的分散性，延長物料與熱風的接觸時間和面積，強化傳熱傳質，實現強干燥，可大大降低煤耗，是降低干燥機煤耗的有效途徑。

      從以上情況可以看出，有必要對提升板的工作原理進行深入的技術研究，根據研究結果，選擇合理的提升板結構參數和烘干機轉速使干燥機處于狀態，設計了一種新型提升板，解決了干燥機工作效率低下的問題，使干燥機達到了高質量、高產量、低消耗的目的，有效地處理了水泥生產中的干燥環節，對水泥生產具有顯著的社會效益和經濟效益。